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鈑金加工
鈑金加工包含以下內容：1.下料（激光、數沖）；2.折彎；3.壓鉚；4.沉孔、攻牙；5.焊接
激光切割
激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
數控沖床
數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。通過控制系統控制沖床動作，帶動沖頭動作并加工零件。
數控折彎
折彎機的工作是利用液壓傳輸驅動機身上、下的相對運動，結合折彎上、下模具的形狀實現平板繞折彎線被彎曲為具有一定折彎角度和折彎半徑的特性功能。
折彎機特點：
1.可以使用不同的折彎上下模加工不同形狀的零件；
2.加工效率高；
3.受折彎模具限制，對小折彎邊、止裂槽等有要求，不能折彎封閉型零件。
4.折彎尺寸精度受人工操作影響。
壓鉚
壓鉚是使用專用設備和專用工裝模具對所需壓鉚件通過施加一種力，使之*緊壓或嵌入到工件內，而具能夠*它的牢固性和垂直度、平面度。
壓鉚工藝特點：
1.壓鉚底孔的開孔尺寸嚴格按照各壓鉚件所對應的板開孔尺寸處理；
2.壓鉚時要調節合適的壓力，使壓鉚件*嵌入板材，*平面度和垂直度；
3.加工效率高，通過不同的壓鉚件可以實現定位、連接等功能。
鉆孔、沉孔
臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、沉孔、攻螺紋等工作。
臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，可以加工小于1毫米的孔，一般不超過16毫米。
攻牙
攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。根據驅動動力源的不同，攻絲機可以分為液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機；根據攻絲機主軸數目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機、多軸攻絲機等，多軸攻絲機可以提高加工效率及質量。
焊接
焊接是現代工業生產中常見的加工工藝，鈑金加工中常用的焊接方式是熔焊。熔焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態，冷凝后形成的焊縫，使兩塊材料焊接在一起，如電弧焊，埋弧焊，氣焊等焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。
重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
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